На протяжении всего развития компании всегда есть один человек, который неустанно движется вперед. Он — рулевой роста компании и проводник прогресса команды. Он придерживается своих первоначальных стремлений, ответственно подходит к своим обязанностям и дальновидно планирует будущее. Под объективом нет блеска и гламура, только неизменная, непоколебимая преданность делу изо дня в день. Каждый реальный снимок, каждый кадр повседневной работы запечатлевает не только занятых людей, но и истинную силу и теплоту компании. Оставаясь верными своим первоначальным устремлениям, мы по-прежнему глубоко преданы отрасли и воплощаем в жизнь свою страсть. Начав с глубокого опыта в строительстве стальных конструкций, мы всегда придерживались принципов мастерства, качества и честности в бизнесе. Мы глубоко понимаем, что в машиностроении качество является основой, а честность — ядром. Благодаря многолетней самоотверженной работе мы оставались верны своим принципам и сосредоточены на главном, не поддаваясь импульсивным решениям и слепому следованию трендам, а твердо стоя на своих позициях в отрасли и посвящая себя основному делу. В условиях отраслевых колебаний и изменений рынка мы сохраняли спокойный и непоколебимый подход, уверенно и стабильно ведя компанию вперед. Мы глубоко вовлечены в процесс, уделяя пристальное внимание деталям в нашей повседневной работе. Многие видят стабильное развитие компании, но мы видим неизменную преданность председателя практической работе. От инспекций цехов и надзора на местах до скрупулезного внимания к деталям и командной коммуникации, он всегда глубоко вовлечен в работу на передовой, будь то ежедневное управление производством или решение проблем качества проектов. Он не отдает абстрактных приказов, а предлагает конкретные действия. Он часто говорит: «В проектировании стальных конструкций нет места небрежности; каждая деталь отражает репутацию и ответственность компании». Будь то ранним утром на заводе или поздним вечером под светом прожекторов, его занятая фигура всегда присутствует, внимательно следя за производственными стандартами, строго контролируя качество проектов и уделяя внимание развитию команды. Лидерство личным примером — это самая незаметная форма руководства; подача хорошего примера — самая мощная форма корпоративной культуры.   ( С непоколебимой преданностью своему делу, с дальновидностью мы отправляемся в новое путешествие ) ( С лидерством мы задаем направление, с едиными сердцами мы путешествуем к далеким горизонтам ) Благодаря широкому видению и единому фронту, направленному на светлое будущее , успех компании определяется видением её лидера. В управлении он ставит во главу угла качество, настаивая на закреплении на рынке за счёт качества и завоевании доверия благодаря сервису. В отношении команды он ставит людей на первое место, ценя вклад каждого сотрудника, способствуя сотрудничеству и взаимному росту. В развитии он придерживается долгосрочной перспективы, глубоко изучая область строительства стальных конструкций, постоянно совершенствуя процессы, повышая стандарты и открывая новые горизонты. Он не гонится за краткосрочной выгодой, а твёрдо верит в долгосрочное планирование. Именно это спокойствие, настойчивость и дальновидность позволяют компании стабильно закрепиться и расти в отрасли. ( Обеспечивая безопасность с почтением, создавая качество благодаря скрупулезному мастерству ) Рост компании никогда не является результатом гениальности одного человека, а скорее кульминацией руководства лидера и согласованных усилий команды. Мы высоко ценим упорный труд и настойчивость. В будущем, под руководством нашего председателя, мы продолжим придерживаться наших принципов мастерства и качества, развивать основной бизнес и оправдывать доверие каждого клиента. Благодаря расширенным профессиональным возможностям и более взвешенному подходу мы будем начинать каждый новый этап!

Сегодня делегация Торгово-промышленной палаты строительных материалов Байинголина посетила наши предприятия по производству стальных конструкций для проведения полевых исследований. Делегация осмотрела производственные цеха, изучила производственные процессы, работу оборудования и ход строительства, получив подробное представление о текущей деятельности предприятий, их производственных мощностях и проблемах отрасли. Обе стороны обменялись мнениями о ситуации на рынке стальных конструкций, синергии между отраслями и повышении эффективности предприятий , достигнув консенсуса в отношении развития отрасли и внеся вклад в устойчивое развитие местной строительной и стальной промышленности. Интегрированная сборочная машина представляет собой ключевое специализированное оборудование для обработки двутавровых балок в стальных конструкциях. Она объединяет функции автоматического центрирования, гидравлического зажима, точной сборки и позиционирования с точечной сваркой, объединяя традиционно разрозненные процессы для достижения стандартизированных операций по сборке компонентов. Оборудование использует конвейерные ролики, синхронный гидравлический зажим и интеллектуальную систему электрического управления для автоматического выполнения точной подгонки и выравнивания стенки и полок. Оборудование использует высокоточный синхронный процесс коррекции, эффективно обеспечивающий вертикальность, прямолинейность и общую точность формовки двутавровой балки, исключая человеческие ошибки и значительно снижая вероятность последующей доработки сварных швов. Станок отличается высокой степенью автоматизации, стабильной работой и простотой использования, что позволяет осуществлять непрерывную работу сборочной линии, значительно повышая эффективность производства, экономя трудозатраты и полностью удовлетворяя потребности в крупномасштабном стандартизированном производстве и обработке компонентов стальных конструкций. Сварочные роботы являются ключевым оборудованием в автоматизированной сварке стальных конструкций. Как правило, они представляют собой шестиосевой роботизированный манипулятор в паре с системой дуговой сварки, состоящей из системы управления, сервопривода и креплений для сварочной горелки . Они могут выполнять сварку под флюсом и сварку в защитной газовой среде на двутавровых балках и коробчатых деталях. Оборудование может сваривать с постоянной скоростью в соответствии с заданной программой, со стабильным и контролируемым сварочным током и скоростью, что обеспечивает аккуратные сварные швы и эффективно предотвращает дефекты, такие как шлаковые включения и пористость, возникающие при ручной сварке. Роботы могут работать непрерывно круглосуточно, обеспечивая производительность, значительно превосходящую ручную работу. Одновременно они снижают опасность воздействия дугового света и сварочных дымов на персонал и уменьшают рабочую нагрузку квалифицированных сварщиков. При использовании в сочетании с производственной линией они могут обеспечить стабильное качество сварки стальных конструкций, помогая компаниям достичь стандартизированного массового производства. Визит Торгово-промышленной палаты строительных материалов Байинголина в компанию позволил получить глубокое понимание ее производственных процессов, применения оборудования и проблем развития. Также состоялись обширные дискуссии о расширении рынка в отрасли стальных конструкций, совместном использовании ресурсов и сотрудничестве . Палата полностью подтвердила преимущества компании в автоматизированном производстве и предложила рекомендации по решению отраслевых проблем. Этот визит создал ценную платформу для обмена опытом и взаимопомощи в отрасли, расширив перспективы развития компании. В дальнейшем компания будет учитывать ценные предложения, использовать преимущества интеллектуального производства, совершенствовать производственные процессы, повышать конкурентоспособность продукции, активно интегрироваться в региональный ландшафт развития отрасли строительных материалов и работать в тесном сотрудничестве с коллегами по отрасли, чтобы внести свой вклад в высококачественное развитие местной отрасли стальных конструкций в Байинголине.

Предварительная обработка стальных листов и резка на станках с ЧПУ. В цехе подготовки материалов для производства стальных конструкций стабильно работает станок газовой резки с ЧПУ, выполняя точные операции резки стальных листов. Оборудование использует систему программирования ЧПУ для импорта чертежей разборки, точного анализа параметров резки стали и регулировки коэффициента пламени и скорости резки в зависимости от характеристик материала средних и толстых листов. Используя принцип высокотемпературной пламенной плавки и резки, стальные конструкционные листы марок Q235 и Q355 автоматически разрезаются по прямым линиям, под углом и по неровным контурам. Для удаления расплавленного шлака используется поток кислорода под высоким давлением, что обеспечивает ровную поверхность среза без заусенцев и перпендикулярность разреза в соответствии со стандартами. https://ecdn.cnyandex.com/ilenwkk/uploads/Технологический-процесс-изготовления-стальных-конструкций-Точная-резка-материала-1.mp4 https://ecdn.cnyandex.com/ilenwkk/uploads/Технологический-процесс-изготовления-стальных-конструкций-Точная-резка-материала-2.mp4 Полностью автоматизированный процесс позиционирования и калибровки эффективно контролирует допуски резки листового металла, исключает ошибки, возникающие при ручной подготовке материала, и подходит для подготовки материала различных компонентов, таких как стальные колонны, стальные балки и соединительные пластины. Стандартизированный процесс газовой резки обеспечивает баланс между эффективностью производства и точностью компонентов, закладывая прочную основу для последующих процессов сборки, сварки и шлифовки стальных конструкций. Это ключевое оборудование для подготовки материала при предварительном изготовлении стальных конструкций, облегчающее стандартизированную и крупномасштабную обработку и производство компонентов. Рассмотрев газовую резку, давайте узнаем о станках для лазерной резки. Волоконные лазерные станки работают на высоких скоростях, обеспечивая высокоточную резку листового металла. Оборудование использует интеллектуальную систему ЧПУ для импорта подробных чертежей, автоматической оптимизации расположения материала и совместимо с различными конструкционными сталями, такими как Q235 и Q355 . Используя принцип высокоэнергетического лазерного луча, термического плавления и газификационной резки, эта технология позволяет осуществлять точную резку стальных листов средней толщины и деталей неправильной формы, обеспечивая комплексную обработку сложных отверстий, неровных контуров и фасок сварных швов. Она отличается минимальной термической деформацией, узкими и гладкими пропилами, а также чистыми, без шлака, поперечными сечениями, что исключает необходимость вторичной шлифовки и коррекции. Допуски на размеры строго контролируются в рамках технологических стандартов. https://ecdn.cnyandex.com/ilenwkk/uploads/Технологический-процесс-изготовления-стальных-конструкций-Точная-резка-материала-4.mp4 https://ecdn.cnyandex.com/ilenwkk/uploads/Технологический-процесс-изготовления-стальных-конструкций-Точная-резка-материала-3.mp4 Автоматизированная подача, точное позиционирование и полнофункциональное управление с ЧПУ значительно повышают эффективность резки материала и точность деталей, удовлетворяя индивидуальные потребности в резке различных стальных компонентов, таких как стальные балки, стальные колонны, усиливающие пластины и встроенные детали. Передовая технология лазерной обработки оптимизирует производственный процесс, обеспечивая высококачественные заготовки для последующей сборки, сварки и формовки, гарантируя стандартизированное и высококачественное производство компонентов стальных конструкций. Сегодня мы рассмотрели первый этап процесса изготовления стальных конструкций: резку материала. Обработка стальных конструкций — это серия взаимосвязанных этапов с тесно связанными процессами. В следующей части я продолжу наше путешествие в производственный цех, изучив этапы сборки и соединения компонентов, чтобы раскрыть следующий ключевой процесс в производстве стальных конструкций. Оставайтесь с нами!