Соблюдайте качество литых стальных конструкций и сохраняйте максимальную безопасность благодаря изобретательности в работе. 

Производственный процесс в цехе металлоконструкций сложен, и должности тесно связаны между собой. От резки сырья до покраски и доставки готовой продукции — каждая позиция и каждый процесс напрямую определяют точность компонентов, качество проекта и безопасность производства. В цехе всегда придерживаются стандартизированных рабочих операций, усовершенствованного управления процессами и нормированного управления безопасностью, консолидируя обязанности каждой должности и всесторонне улучшая общий уровень производства и качество продукции цеха. Резка — это первый процесс в производстве стальных конструкций и источник точного контроля. Станция резки работает строго в соответствии с чертежами и процедурами ЧПУ и точно контролирует длину детали, угол скоса и плоскостность разреза. Операторы оперативно удаляют заусенцы, шлак и дефекты, чтобы устранить такие проблемы, как деформация и отклонения размеров, предоставить квалифицированные заготовки для последующей сборки и сварки, а также устранить присущие им риски для качества от источника. 

Сборка и монтажные позиции являются ключевыми звеньями в формовании компонентов. Команда строго контролировала центральную линию, вертикальность, стыковку ступенчатых кромок и расстояние между зазорами компонентов, а также стандартизировала положения установки пластин жесткости, торцевых пластин и соединительных пластин. В ходе эксплуатации прямолинейность компонентов была точно скорректирована, а стандарты арки стальной балки и выравнивания компонентов строго соблюдались для устранения таких проблем, как несоосность, неправильная установка и отсутствие установки, гарантируя, что все компоненты были сформированы аккуратно, а структурное напряжение было на должном уровне.

Положение сварки является основным процессом качества стальной конструкции, который напрямую связан с безопасностью и сроком службы конструкции. Сварщики строго соблюдают параметры сварочного процесса, чтобы обеспечить равномерную высоту сварного шва и полное формирование валика сварного шва. В процессе эксплуатации будут устранены такие дефекты, как поры, шлаковые включения, подрезы, непроварки, сварочные заусенцы, а также проверены и повторно проверены важные узлы в соответствии с техническими условиями. В то же время сварщики строго соблюдают систему пожарной безопасности, обеспечивают хорошую противопожарную защиту и предотвращают незаконную сварку, чтобы качество сварки и безопасность эксплуатации соответствовали обоим стандартам.

Являясь основным оборудованием для интеллектуального производства стальных конструкций, сварочные роботы полагаются на заранее заданные программы для автоматического выполнения операций сварки сварных швов на Н-образной стали, коробчатых колоннах и других компонентах. Оборудование оснащено высокоточной системой датчиков, которая может точно отслеживать траекторию сварочного шва, стабильно контролировать сварочный ток, напряжение и скорость ходьбы, эффективно обеспечивать постоянную высоту сварочных опор, непрерывное и полное формирование сварочного шва, а также значительно уменьшать дефекты качества, вызванные деятельностью человека, такие как поры, подрезы и неполная сварка. С точки зрения безопасности работа робота снижает производственные травмы сварщиков, вызванные длительным воздействием дугового света и дыма, а также улучшает рабочую среду в цехе. В то же время оно эффективно повышает эффективность производства, обеспечивает длительную непрерывную работу, помогает цехам внедрять стандартизированные процессы, стабилизирует качество продукции и способствует модернизации производства металлоконструкций в направлении автоматизации и усовершенствования.

Позиции удаления ржавчины и покраски определяют антикоррозионные характеристики и качество внешнего вида стальной конструкции. Персонал по удалению ржавчины строго соблюдает стандарт уровня Sa2,5 для очистки оксидной окалины, ржавчины, масла и пыли на поверхности компонентов, чтобы гарантировать, что основной материал чистый и сухой. Операторы окраски распылением строго контролируют процесс нанесения грунтовки, промежуточной краски и верхнего слоя, а также контролируют толщину лакокрасочной пленки, чтобы добиться равномерного распыления, отсутствия утечек, провисания и отслаивания. При этом мы строго соблюдаем правила, запрещающие окраску распылением в дождливые дни и при повышенной влажности, чтобы обеспечить долговечность антикоррозионного слоя на должном уровне. 

Производство безопасности проходит через весь процесс всех позиций. В цехе строго соблюдаются технические условия эксплуатации оборудования, требования к огневым работам, правила ношения систем электробезопасности и охраны труда, проводятся регулярные проверки скрытых опасностей, строго расследуются привычные нарушения правил на производстве, постоянно ужесточаются красные линии безопасности.

Каждая должность взаимосвязана и ответственна на каждом уровне, что является основой эффективного, стабильного и качественного производства в цехе. На следующем этапе цех продолжит укреплять операции по стандартизации работы, уделять пристальное внимание деталям, строго контролировать качество и строго соблюдать безопасность, продолжать создавать высококачественную продукцию из стальных конструкций и способствовать постоянному улучшению безопасности производства и управления качеством на предприятии. Компания Синьцзян Сию Хайде Строительная Металлоконструкция, ООО!

☎️:0996-2100111